枕式包装机中封封不好
中封封不好,封口不牢是枕式包装机的常见故障之一，封口不牢有三层意思：
(一)包装袋封口处无法封上;
(二)在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂;
(三)对封口处进行剥离试验时，出现一半封合牢固、一半分离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常出现。
导致第一种封口不牢故障的原因主要有以下几点。
(1) 热封温度不够
通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃;以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。
(2) 热封速度过快
封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。
(3) 冷压胶轮压力不合适
冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。
(4) 热封薄膜质量有问题
封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，必须及时分析起因并加以解决。如果封口处有水分、脏污，也会造成封口不牢。 总之，解决种封合不牢问题，一般可适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。
导致第二种封口不牢故障的原因主要有以下几点。
(1) 热封温度不够
只需适当提高热封温度即可解决问题。
(2) 热封刀的刀面不够平整
热封刀分上、下两片，通常热电耦装于其中，用来感应温度的传递情况。热封刀上有三个螺杆，中间的螺杆起支撑和加固刀片的作用，其他两个螺杆都配有压力弹簧及垫片，主要用于调节热封刀压力，上、下刀片各有两个弹簧。造成热封刀刀面不平整的主要原因是中间螺杆装斜了，不是水平的;或者是上热封刀的压力弹簧压力不均。解决方法是重新校正中间螺杆的位置，使其处于水平状态。如果上、下热封刀不平衡，则要通过调节压力弹簧来实现，调节到适中即可。让弹簧向外退时，热封刀将向下坠;将下刀片的弹簧向上施紧时，热封刀将向上移动。
(3) 冷压胶轮压力不均
冷压胶轮压力不均同样也会造成此类封口不牢故障，解决方法同种情况差不多。
导致第三种封口不牢故障的原因主要有两点。
(1) 热封刀压力不均或冷压刀压力不均。热封刀和冷压刀上的调节是完全一致的。
(2) 热封刀的刀面不够平整。参照第二种封口不牢故障的相应解决办法。
枕式包装机中封封不好什么原因
一、封不好原因
1、端封器不加热
2、端封温度太高或太低
3、端封刀座啮合不良
4、端封弹簧压力不足
5、切刀突出太高
6、偏心量调整不合适
7、夹运输送下带高度不合适
8、包装膜质量太差
二、处理方法：
1、检查更换热电偶、加热管、碳刷、碳刷架或温控表;KSF、KXF跳闸，查明原因后复位
2、反复试验，将温控表的设定温度调至适当或检查热电偶是否插进纵封器内
3、仔细对正刀座
4、增大弹簧压力
5、更换或研磨切刀
6、调节偏心手轮，使切刀于包装膜的线速度相适应
7、使夹运输送下带调至被包装物高度的一半处
8、更换理想包装膜
枕式包装机端封漏气
枕式包装机端封漏气，给客户带来不必要的成本。本文列举了几种枕式包装机漏气的案例，并列举了具体的解决方法。
一、纵向密封泄漏的可能原因如下：
1、纵向密封温度过高或过低会导致纵向密封不牢固或损坏。在这种情况下，应调整纵向密封温度。不同的膜可能需要不同的温度。适当的温度可以解决问题;
2、包装膜的材料可能存在一些问题。包装膜的材质不适合包装，或包装中杂质过多，使包装不牢固，容易撕裂。在这种情况下，建议更换涂层材料，以解决漏气问题;
3、如果纵向密封轮的位置调整不当，纵向密封轮会导致纵向密封轮过少或纵向密封位置偏差，需要密封的地方太多或太少。在这种情况下，需要调整纵向密封轮的位置。确保纵向密封轮位置在中间;
4、如果薄膜尺寸过小，也会造成纵向密封漏气。如果尺寸太小，产品包装会太紧，纵向密封也会太小。稍有压力，可能会损坏。在这种情况下，可以换大一点的。
二、刀封漏气的原因一般有三种
1、刀封温度过高或过低会导致刀封不牢固或损坏。在这种情况下，调整刀封温度;
2、如果刀封一侧有漏气或挤压现象，请检查刀架是否异常或有异物割伤。这样就需要更换刀架进行调试;
3、请检查密封速度和第三次密封。
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